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皮帶分層的原因及解決辦法
編輯：2021-12-23 11:41:02
導致皮帶分層的原因:
1. 由于皮帶生產(chǎn)質(zhì)量不好，皮帶的膠層與編織物層分離。
2. 由于生產(chǎn)質(zhì)量影響，或使用現(xiàn)場托輥不合理，膠帶的編織物與編織物層之間分離。
3. 皮帶接頭處理之后，因清掃器剮蹭或者接頭質(zhì)問題導致接頭部位出現(xiàn)開膠分層。
皮帶分層了怎么辦?
A. 選用好質(zhì)量的膠帶可以控制膠帶紡織物的分層。
B. 改掉現(xiàn)場易造成膠帶在縱向上起褶皺的托輥，盡量使膠帶處于平展狀態(tài)運行。
C. 皮帶接頭分層，重新對分層部位進行接頭處理。
當重新對分層部位進行接頭處理的時候，對接頭方式、接頭材料以及接頭操作的要求就更高一些。接頭方式通常會選擇粘接持續(xù)力較強的熱硫化接頭方式。
1.接頭材料使用較多的一般為DLZB未硫化芯膠及DLZB未硫化面膠搭配熱硫化膠漿STL-RF配合硫化機進行使用。
2.接頭操作的時候，需要將分層部位且裁切掉之后，重新進行熱硫化接頭操作。
3.確定合適的接頭長度之后，將接頭部位進行分層處理，織物帶為階梯式分層、鋼絲帶則需要將接頭部位皮帶裁切掉漏出鋼絲;
4.是以角磨機配鎢鋼碟將分層之后的橡膠層或者鋼絲帶進行打磨處理，之后涂刷清洗劑，洗去表面雜質(zhì)油污;
5.將接頭分層部位及DLZB未硫化芯膠、面膠涂刷熱硫化膠漿之后，將芯膠鋪設(shè)于接頭部位中層或者鋼絲帶上下表層，面膠鋪設(shè)在外層，使用橡膠刀劃上幾刀，防止氣泡產(chǎn)生;
6.硫化機組裝完畢之后，對接頭部位進行加熱處理，加熱完畢之后冷卻，冷卻結(jié)束之后，拆除硫化機即可。
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