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輸送帶熱硫化和冷硫化修補
編輯：2024-10-19 14:28:48
輸送帶冷硫化修補
A 將輸送帶破損部位用打磨機配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨
B 根據(jù)輸送帶位置破損的大小選擇相應(yīng)的帶半硫化輸送層的輸送帶修補片或修補條（修補條或修補片至少大出破損部位15~20mm）茵美特建議使用半硫化層修補條、修補片，不帶半硫化層材料建議將粘接面進(jìn)行深層打磨
C 將輸送帶破損部位和輸送帶修補條半硫化面進(jìn)行涂刷皮帶膠，晾置一會，然后進(jìn)行第二遍涂刷（晾置不沾手為止，常溫情況下一般在五分鐘）
D 將修補條拉直貼在輸送帶打磨面上，用橡膠錘或者壓實輥輪進(jìn)行敲打壓實，趕出空氣
溫馨提示：若環(huán)境溫度過低建議使用碘鎢燈或者加熱風(fēng)槍加熱0.5~1小時，時間若允許適當(dāng)延長加熱時間，將有利于粘接面強度的提高
A根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出10~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ哑茐牡纳w膠，不要損傷下面的布層或者鋼絲層
B 將輸送帶破損部位進(jìn)行深層打磨，建議打磨3mm
C 將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進(jìn)行熱硫化劑的涂刷平鋪（未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致）
溫馨提示：硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩(wěn)定好，開始硫化計時35~45分鐘（根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每四分鐘可硫化約1mm橡膠）待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然后拆除硫化機
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