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輸送帶冷硫化和熱硫化修補(bǔ)
編輯：2025-02-14 17:12:39
輸送帶冷硫化和熱硫化修補(bǔ)
將輸送帶破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨。
B.根據(jù)輸送帶破損位置的大小選擇相應(yīng)的帶半硫化層的輸送帶修補(bǔ)片或修補(bǔ)條（修補(bǔ)條或修補(bǔ)片至少大出破損部位15~20mm）建議使用半硫化層修補(bǔ)條、修補(bǔ)片，不帶半硫化層的材料建議將粘接面進(jìn)行深層打磨。
C.將輸送帶破損部位和輸送帶修補(bǔ)條半硫化面進(jìn)行涂刷皮帶膠，涼置一會(huì)，然后進(jìn)行第二次涂刷（涼置至不沾手為止，常溫情況下在五分鐘左右）。
D.將修補(bǔ)條拉直貼在輸送帶打磨面上，用橡膠錘或者壓實(shí)輥輪進(jìn)行敲打壓實(shí)，趕出空氣。
溫馨提示：若環(huán)境溫度過(guò)低，建議使用碘鎢燈或熱風(fēng)槍加熱0.5~1小時(shí)，時(shí)間若允許適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，將有利用粘接面強(qiáng)度的提高。
A.根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補(bǔ)線，以45角斜度切，并剝?nèi)ヒ哑茡p的蓋膠，切割時(shí)注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。
B.將輸送帶破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行深層次打磨，建議打磨3mm.
C.將打磨好的輸送帶鋪上織物加強(qiáng)層或者是鋼絲加強(qiáng)層，對(duì)加強(qiáng)層、破損部位進(jìn)行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進(jìn)行未硫劑的涂刷平鋪（未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致）。
D.使用未硫化修補(bǔ)器或硫化機(jī)進(jìn)行加壓、加熱硫化。
溫馨提示：硫化機(jī)控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個(gè)硫化板溫度都穩(wěn)定好，開(kāi)始硫化計(jì)時(shí)35~45分鐘，（根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠）待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機(jī)水壓，然后拆除硫化機(jī)。
