融合共贏 · 眾創(chuàng)未來
服務(wù)熱線：
輸送機(jī)滾筒不拆卸冷粘包膠工藝
編輯：2025-05-10 11:32:20
一、滾筒包膠的方法是將滾筒從輸送機(jī)上拆卸下來，然后進(jìn)行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊面膠固定在滾筒面上。熱硫化鑄膠的滾筒使用*較好，但造價高，膠面磨損后現(xiàn)場難以修補(bǔ)。螺栓固定包膠滾筒使用壽命短，膠面磨損后螺栓松動露出會頂壞膠帶。無論是鑄膠還是螺栓固定包膠，其工藝方法都較復(fù)雜，維修時間長，勞動強(qiáng)度大，難以滿足生產(chǎn)所需。
二、輸送機(jī)滾筒不拆卸冷粘包膠工藝不但有效地解決了上述問題，而且工藝簡單，省工省力，成本低，使用*好。冷粘包膠工藝是在傳動滾筒的上、下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的面料依次粘貼在滾筒面上，增大皮帶與滾筒的摩擦力。這種方法省去了拆卸滾筒和皮帶的繁重的工作。也適用于滾筒面膠的修補(bǔ)。因此在許多采用物料輸送帶的廠礦企業(yè)，目前*廣泛采用冷粘包膠工藝。
三、粘接操作方法：當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)哪z粘劑，制備了合適的粘接接頭之后，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接，粘接工藝合理與否是粘接工作成敗的關(guān)鍵，應(yīng)該嚴(yán)格按照正確的工藝規(guī)程從事粘接的具體操作。粘接的工藝過程由表面處理、混合膠液、涂膠、干燥、粘合、固化等步驟組成。
1、表面處理：
（1）由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機(jī)或無機(jī)污染物，影響膠粘劑的濕潤。為了提高粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面。
（2）常用的表面處理方法主要有：脫脂處理、機(jī)械處理和化學(xué)處理、選擇表面處理方法應(yīng)考慮以下幾方面：
① 滾筒表面和面料的種類；
② 污染物的種類，如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度；
③ 污染物的物理特性，如污染程度、緊密或疏松程度；
④ 工作環(huán)境和條件。
（3）用機(jī)械打磨、噴砂處理的方法*表面不利于膠接的有機(jī)或無機(jī)減少物，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?，增加有效粘接面積，減少固體表面接觸角，改善改善膠粘劑對被粘物表面的浸潤性，改善粘附性能。
（4）通常，金屬面滾筒的表面處理，可采用鋼絲刷，砂輪機(jī)或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學(xué)處理方法進(jìn)行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時，應(yīng)采用手提式電動鋼絲輪機(jī)打毛。
（5）打毛處理后的表面，均使用清洗劑（如*、無水乙醇、三氯乙烯）*表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強(qiáng)度。
（6）然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地迅速涂上一層金屬底漆，以防止再次污染，延長已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對表面的濕潤，改進(jìn)其膠接強(qiáng)度和耐久性能。晾置40分鐘使之干燥充分。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其完全干硬固化。
（7）在低溫、潮濕的環(huán)境中包膠，烘烤干燥尤為必要。
2、混合膠液：
（1）將鋁瓶中的固化劑倒入裝有粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻。
（2）根據(jù)實(shí)際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比9：1的比例在其他容器中混合使用。
