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普通帆布、EP、NN輸送帶硫化接頭工藝及操作
編輯：2021-12-23 11:59:37
接頭，是一條或多條輸送帶連接成環(huán)型的一種操作形式。接頭有多種方式，通常有金屬搭扣接頭、冷膠接頭、熱硫化接頭等。
金屬搭扣接頭，膠帶的拉伸強(qiáng)力損失很大，接頭的拉伸強(qiáng)度只能達(dá)到本體膠帶強(qiáng)力的60%。
冷膠接頭，用的是專用的粘合劑，不需要硫化設(shè)備，操作方便，省時(shí)間，接頭的強(qiáng)力大，能達(dá)本體膠帶的90%，但保持時(shí)間短，不能與膠帶的使用壽命保持同步。
熱硫化接頭，是目前常用、可靠的接頭方式，特別適合用于強(qiáng)力型皮帶，如鋼絲繩芯輸送帶等。
一、硫化接頭的原理：
分層帶硫化接頭，不是把膠帶的布層連接起來(lái)，而是把輸送帶分層剝離打毛干凈，刷上橡膠制成的膠漿，待不粘手時(shí)，再涂上一層，或貼上0.8mm-1 mm的薄膠皮，或再晾到不粘手時(shí)，將兩輸送帶剝離層合攏、敲平，再蓋上電熱板（硫化器），上好壓板，通電硫化。注意：硫化時(shí)間掌握很重要，如硫化時(shí)間不到或硫化時(shí)間過(guò)頭，均達(dá)不到硫化接頭的預(yù)期效果。
二、接頭形式：
分層帶接頭一般選用斜割，把輸送帶分層剝離，各層重疊式對(duì)接的方法，分割法使膠帶拉伸力分散，能增加接頭的拉伸強(qiáng)力。
三、接頭形式的階梯數(shù)選擇：
重疊法：輸送帶布層分層剝離后，布層與布層間重疊粘合。適用于布層數(shù)2~3層的輸送帶，階梯數(shù)=布層數(shù)。
階梯對(duì)接，輸送帶布層分層剝離后，布層與布層間按階梯對(duì)接粘合，適用于4層以上的輸送帶，階梯數(shù)=布層數(shù)-1。
示意圖：
四、硫化膠帶強(qiáng)力、布層數(shù)、階梯長(zhǎng)度、接頭形式的規(guī)定：
輸送帶品種 | 單層拉伸強(qiáng)力 | 接頭許用強(qiáng)力 | 布層數(shù) | 階梯數(shù) | 階梯長(zhǎng)度 | 接頭形式 |
CC棉帆布 | ≥56N/mm | 45N/mm | 3層以下 | 同布層數(shù) | 150mm | 重疊法 |
4層以上 | 布層數(shù)-1 | 150mm | 階梯對(duì)接法 | |||
NN100 EP100 | ≥100N/mm | 80N/mm | 3層以下 | 同布層數(shù) | 150mm | 重疊法 |
4層以上 | 布層數(shù)-1 | 150mm | 階梯對(duì)接法 | |||
NN150 EP150 | ≥100N/mm | 80N/mm | 3層以下 | 同布層數(shù) | 150mm | 重疊法 |
4層以上 | 布層數(shù)-1 | 150mm | 階梯對(duì)接法 | |||
NN200 EP200 | ≥100N/mm | 80N/mm | 3層以下 | 同布層數(shù) | 200mm | 重疊法 |
4層以上 | 布層數(shù)-1 | 200mm | 階梯對(duì)接法 | |||
NN250 EP250 | ≥100N/mm | 80N/mm | 3層以下 | 同布層數(shù) | 250mm | 重疊法 |
4層以上 | 布層數(shù)-1 | 250mm | 階梯對(duì)接法 | |||
NN300 EP300 | ≥100N/mm | 80N/mm | 3層以下 | 同布層數(shù) | 300mm | 重疊法 |
4層以上 | 布層數(shù)-1 | 300mm | 階梯對(duì)接法 |
五、車式、垂直拉緊裝置的定位：
車式應(yīng)調(diào)到前端，垂直拉緊裝置（配重）應(yīng)留出調(diào)整行程的3/4位置。
六、接頭的加工步驟：
當(dāng)膠帶鋪設(shè)完畢，并確定了接頭形式、尺寸和連接方法后，即可進(jìn)行接頭的加工，加工步驟分為：
1）畫(huà)線：在膠帶的兩端畫(huà)出中心線，按角度（硫化機(jī)角度）畫(huà)切斷線，角度為右上角，畫(huà)出各階梯線。
2）剝頭：用鉗子剝?nèi)ソ涌p部分的覆蓋膠，將膠帶端部反轉(zhuǎn)，剝?nèi)ルx端部30mm的覆蓋膠，切口角度為45°，再將膠帶返回，按階梯線切割層芯體。注意：切割時(shí)不得損壞下層芯體 第二階梯按上述要領(lǐng)進(jìn)行剝離，直到各階梯全部加工完畢，切去兩側(cè)畫(huà)線留的橡膠。另一端加工按同樣操作進(jìn)行加工。將兩端加工面合攏，檢查各階梯及角度是否相配。
3）打磨：用鋼絲針輪打磨覆蓋膠切割部及芯體表面，覆蓋膠切口部后方至30mm部分也必須打磨，但不能損傷芯體。
4）清洗：即清洗打磨部位上的粉塵（用溶劑汽油或二甲苯）。
5）涂膠：清理干燥后涂刷膠漿，配制的稀膠漿比例為（膠1份、汽油3份）涂于芯體上的打磨部位 注意：要把膠漿滲透到縫隙中去，然后晾干，以不粘手為好。
6）貼膠：在整個(gè)加工面上貼芯膠（厚度為0.8～1mm），并在各階梯對(duì)接部位貼上緩沖膠（芯膠），貼芯膠時(shí)應(yīng)排除空氣。
7）合頭：將兩端頭的中心線對(duì)準(zhǔn)并重合，然后從膠帶中心向兩側(cè)用木錘輕擊，排除粘合面的空氣。
8）封口：接縫處封口時(shí)要測(cè)定接縫處覆蓋膠的厚度，貼上規(guī)定厚度的覆蓋膠。
9）硫化：在膠帶兩側(cè)放置夾墊板，夾墊板厚度應(yīng)比本體膠帶厚度薄0.5～1mm，將硫化器的螺栓全部擰緊，緊固時(shí)力要均勻一致，并用加壓泵加壓到規(guī)定壓力。硫化壓力1.2～1.6Mpa/c㎡，硫化溫度為150℃，硫化時(shí)間按公式（膠料的正硫點(diǎn)+膠帶厚度×系數(shù)）。注：我公司提供的膠料硫化時(shí)間為15min+膠帶厚×1.2min。
10）拆缸：硫化結(jié)束后熱板溫度降至80℃以下可拆缸，并切割除去硫化接頭溢膠部分。
11）檢查：即檢查硫化結(jié)束后接頭部位的質(zhì)量，如是否有起泡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要進(jìn)行修整。
七、膠料的存放與使用
通常使用的膠料有普通織物芯膠料、普通鋼絲帶膠料、阻燃膠料、耐熱膠料等。一般膠料存放在陰涼避光溫度（5℃～25℃）的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品上的出廠日期和有效期使用。膠料分芯膠與面膠，芯膠粘合力強(qiáng)，用于粘接皮帶的骨架層，把制作好的膠漿均勻涂刷在剝好接頭的布層上。次薄點(diǎn)，等汽油全部會(huì)發(fā)干，再涂下一次，厚度為1mm左右。面膠耐磨性能好，用于皮帶的接頭接縫處上覆蓋膠和下覆蓋膠的表面封口，把面膠用汽油清洗干凈，把封口處填平，厚度略高于覆蓋膠的厚度(0.5～0.8mm),起到耐磨作用。把膠皮剪成小塊放在容器內(nèi)，用120#溶劑汽油和芯膠按2.5：1的比例混合攪拌成糊狀，過(guò)幾個(gè)小時(shí)攪拌一次，一般可以使用。
