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輸送帶各種損壞的原因及分析
編輯：2024-07-16 11:16:50
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1、輸送帶龜裂的原因：
（1）接頭硫化時由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化；
（2）由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多。
2、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：
（1）輸送機(jī)工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大；
（2）改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大；
（3）對于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷；
（4）輸送帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小。
3、輸送帶縱向撕裂的原因：
（1）托輥缺損，托輥架造成劃傷；
（2）輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住；
（3）物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死；
（4）振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成導(dǎo)料板、落煤管襯板等墜落；
（5）清掃器卷入滾筒，螺栓松動，有彈跳的先兆。
4、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：
（1）膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損；
（2）托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷；
（3）導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損；
（4）違章作業(yè)，檢修時焊渣*，以及清掃器劃傷等；
（5）導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。
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